Soluciones a problemas comunes de máquinas dosificadoras de precisión

Con el desarrollo de la economía, las máquinas dispensadoras de precisión se utilizan ampliamente en la industria electrónica, la industria de la iluminación, la industria automotriz, la electricidad industrial, la energía solar fotovoltaica, la ingeniería de la construcción y otras industrias. El problema más común que encuentran las máquinas dispensadoras de precisión es el problema de la válvula. Los siguientes son métodos efectivos para resolver los problemas que a menudo ocurren cuando se usa la válvula de pegamento:
1. La boquilla está bloqueada
Motivo: el orificio de la máquina dispensadora de precisión no se limpia por completo, las impurezas se mezclan en el pegamento del parche, hay un fenómeno de bloqueo del orificio y se mezclan pegamentos incompatibles, lo que da como resultado una pequeña cantidad de boquilla de pegamento o ningún punto de pegamento.
Solución: Cambie a una aguja limpia y cambie a un parche adhesivo de mejor calidad, y la marca del parche adhesivo no debe confundirse.
2. Goteo de la válvula de goma
Motivo: El diámetro de la aguja que utiliza la máquina dispensadora de precisión es demasiado pequeño. Las agujas demasiado pequeñas afectarán la acción de descarga de burbujas cuando la válvula de goma comience a usarse, afectarán el flujo de líquido y causarán una contrapresión, lo que provocará un goteo poco después de que se cierre la válvula de pegamento.
Solución: Este problema se puede resolver reemplazando la aguja más grande. Además, el aire en el líquido causará goteo después de cerrar la válvula de goma. Es mejor eliminar el aire en el líquido por adelantado, o usar un pegamento que no sea fácil de contener burbujas de aire, o desgasificar el pegamento por centrifugación antes de usarlo.
3. El caudal es demasiado lento
Motivo: la tubería del dispensador de precisión es demasiado larga o demasiado estrecha, la presión de aire en la boca de la boquilla es insuficiente y el caudal de dispensación es demasiado lento.
Solución: Cambiar la tubería del dosificador de precisión de 1/4" a 3/8", y la tubería debe ser lo más corta posible si no es necesario. Además, se debe mejorar el puerto de pegamento y la presión del aire, de modo que se pueda aumentar el caudal.
4. Hay burbujas en el fluido
Motivo: debido a la presión excesiva del fluido y al breve tiempo de apertura de la máquina dispensadora de precisión, el aire puede penetrar en el líquido y generar burbujas de aire.
Solución: reduzca la presión del fluido y use una aguja biselada cónica.
5. El tamaño del pegamento es inconsistente
Motivo: El cilindro de presión o la presión de aire del dispensador de precisión que almacena el fluido es inestable, lo que da como resultado una salida de pegamento desigual y un tamaño inconsistente.
Solución: Evite usar la parte de baja presión del manómetro. La presión de control de la válvula de pegamento debe ser de al menos 60 psi para garantizar una salida de pegamento estable. Por último, se debe comprobar el tiempo de desencolado. Si es inferior a 15/1000 segundos, el encolado será inestable. Cuanto más largo sea el tiempo de encolado, más estable será el encolado.