Existen dos tipos de válvulas dosificadoras: neumáticas y eléctricas.

Neumático:La válvula dispensadora está conectada arriba y abajo por el cilindro, el cuerpo de la válvula y el tanque de material. El cilindro y el cuerpo de la válvula están separados por materiales de sellado avanzados para evitar que el pegamento invada el cilindro. El cilindro de material y el cilindro de aire están conectados al cuerpo principal de la válvula dispensadora para asegurar la concentricidad con el cilindro de aire. Use la válvula solenoide para mover el cilindro neumático para mover la barra central hacia arriba y hacia abajo, y use el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la barra central para lograr el efecto de apertura y cierre en el pegamento. De acuerdo con las diferentes formas de apertura y cierre, se puede dividir en: válvula dispensadora tipo émbolo, válvula dispensadora tipo dedal, válvula dispensadora tipo elevador, válvula dispensadora de spray, válvula dispensadora de chorro; diferentes métodos de cambio, los fluidos aplicables también son La diferencia es que la válvula dispensadora de succión trasera adopta la estructura de movimiento ascendente para cerrar el pegamento, de modo que el pegamento se detiene y el pegamento se succiona hacia atrás y se corta instantáneamente, reduciendo el pegamento residual en la aguja restante, para que la dispensación no provoque fugas, hilos, etc. El cuerpo de la válvula de goma está anodizado con aleación de aluminio, el material de sellado está hecho del último material PTFE y las partes en contacto con el coloide son todos los materiales resistentes a la corrosión.
Eléctrico:Incluye cuerpo bomba y parte motriz, con estator, fácil de instalar. Se adopta el diseño de la estructura del estator y el rotor, y el rendimiento de sellado es bueno. Los pares de rotor y estator forman una estructura autosellante, que es fácil de reemplazar. A través de la rotación direccional del rotor en la cavidad del estator, se realiza la función de transporte del medio. El proceso de transporte no influye en el rendimiento del medio. Al mismo tiempo, la función de succión inversa del medio se puede realizar fácilmente a través de la rotación inversa del motor para garantizar la limpieza del medio y los materiales, ¡sin goteo, sin contaminación!